GSD标准工时基本原理

二、GSD标准工时基本原理：

 

《GSD标准工时软件》是针对服装企业方法分析及标准工时而设立的专业技术，旨在提供一种一致的、准确的和容易明白、容易沟通的方法分析和确定时间标准的技巧，用于评估服装工艺的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验、包装及特殊工艺等。

GSD针对缝制工艺的各个动作顺序，将动作分解为基本动素，为每个动素设定对应的动作代码，而每个动作代码都有对应的时间值（TMU），将该工艺的所有基本动素的时间值相加即得到此工艺的标准工时。而这些细小动作（动素）的TMU时间是公认的标准时间单元，所以更准确！

 

在《GSD标准工时软件》内时间单位是用TMU来表示的。TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文Time Measurement Unit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位：

针对机器操作	针对手工操作
1秒    ＝  27.8  TMU	1秒    ＝  33.4  TMU
1分    ＝  1667 TMU	1分    ＝  2000 TMU
1小时  ＝  100000 TMU	1小时  ＝  120000 TMU

 

比如：模板运袋盖(圆角/25CM)*2;就可分解成附后的13个动作，这13个动作就是我们常说的SOP（Standard Operation Procedure，标准作业程序），也就是说，在我们公司，模板运袋盖这道工序就这个标准做工方法。

 

基于GSD原理，我们将上面这几个细小的动作（动素）所对应的动作代码输入到《GSD标准工时软件》，再结合衣车的转速和机器浮余，以及针距和绑包等因素，就得到了模板运袋盖(圆角/25CM)*2这个工序的GSD时间是0.534分钟。

【待静态数据库比较充实时，我们再确定各工序等级的工具辅导基准，就能够得到公平、公正和公开的工序单价】

 

相信很多人会对这个0.534分钟产生怀疑，认为员工的动作有快慢，不可能每个员工都能做得到！这恰恰就是为什么要导入GSD的根本原因：

1、GSD时间只包含真正的缝制时间，不包含返工、等待、聊天、动作多余等浮余时间，换句话说，如果员工刚好0.534分钟完成这道工序，说明该员工缝制该工序的效率是100%，而如果该员工的效率只有50%，则1.068分钟完成该工序也是合理的。

2、正是因为员工的技能度不同、熟练程度不同，缝制同一工序的时间肯定也不同。所以我们才需要一个标准来量度其合理性，这个标准就是GSD，做得快的员工效率就高，做得慢的效率就低！

 

基于前述方法，对工序和部件进行标准工时分析，即可得出每个款式的标准分科、标准时间和标准工价。沉淀经验，不断完善数据库，快速、精准地预设标准时间！

 

 

 

换句话说，只要确定了SOP（标准作业程序），就能确定标准时间！ 

  

GSD标准工时，重在研究动作的合理性，而不只是动作的快与慢！