1、广州丰捷企业管理服务有限公司，自成立至今，一直从事服装精益生产改善项目，已为数百家各类服装生产企业提供了落地式精益改善服务，在业界颇为声誉和影响力。本系列漫画由我公司于2009年自主创造，采用了当时最为流行的直线式单件流水为模板，生动形象地呈现了服装精益生产的管理理念和管理方法，能让管理人员和一线员工简单明了的掌握JIT/TPS知识。

2、众所周知的原因，现在的服装企业日子不太好过，提升效率、缩短周期、确保交期和品质，是每一家服装企业所必须面对也必须改善的重点！无论是工业4.0还是中国制造2025，精益生产永远是最最基础的改善途径和方法，有的企业聘请顾问公司、有的企业聘请独立顾问，也有企业招聘IE人员自主改造，无论采用何种方式，动起来总是好的！

3、基于社会责任，我们愿意奉献自己的经验供同行参考学习，我们将不定期分享十余年来累积精益生产改善经验，欢迎探讨，共同进步！

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尽管精益生产（Lean Production，简称LP，通俗称呼JIT）和丰田生产模式（TOYOTA Production System，简称TPS）早在八十年代初期就已引进中国，但主要是产品模块化的机械、电子等行业。期间，个别德资、日资、韩资和台资服装企业也有尝试导入TPS的部分功能，但时处中国人口红利期，员工供大于求，且生意好做钱好赚，因此，企业并没有迫切改善的意愿，导致TPS精益生产模式未能在服装行业迅速得以推广和发展。 [查看详情]

1、前期进行项目洽谈，双方初步达成合作共识。 2、专业老师实地诊断，找出关键问题点、了解客户需求，提交初步改善方案。 3、双方磋商，进一步明确改善的方向、内容和实施阶段布局，确定改善方案。 4、签订辅导合同 5、辅导老师入厂，进行基础性辅导，并布置项目正式启动前的各项准备工作。 6、建立两条示范单件流水生产线，通过横向对比、纵向对比呈现改善效果。 [查看详情]

1、生产效率：单件流生产线之每小时人均产值较改善前提升20%以上【在订单充足及原单价基础上，通过减少工作时间、提高工作效率，实现产值提升】 2、快速反映：单件流生产线之首件良品产出时间缩短80%以上【充分的产前准备和产前培训、极少的生产线半成品，从而大幅度缩短首件裁片投入到成衣经中查检验合格的时间】 3、品质保证：单件流生产线之平均良品率提升30%以上【及时发现、及时解决品质问题，注重产前准备和产前培训，从根本上杜绝了批量式返工，并大幅度降低车缝成衣下到尾部后返工率】 [查看详情]

项目启动，组建客户内部改善管理团队和IE部，进行单件流精益生产基础性培训，对车间布局进行规划。 确定第一批两条单件流示范生产线并细致调研，获取改善前的基本数据，布置示范生产线的推行前准备工作。 [查看详情]

服装精益生产成果展示 [查看详情]

全球服装生产改善技术改良的发展需求,产品品种多样化,成本降低化,交货快速化,无疑是对服装企业管理的一种挑战.如何让产品转变为快速成长,实力相当的大型企业储助于高科技、高投资、高回报的大型系统设备来达到服装快速反应的要求,而对中小型企业而言,怎样才能做到快速反应呢?服装生产改善在这借助小型模板制作服装重要部位的缝制技术改良方法。 [查看详情]