��ǰλ�ã������ҳ > 服装精益生产资讯
    服装精益生产改善项目成功秘诀:高层的决心+管理人员的责任心+全体总动员+IE团队!不要把项目失败的责任推卸给一线员工,管理人员才是项目成败的关键! [�鿴����]
    2015年11月21日下午(周六),微信社群纺织服装生态圈第五届沙龙活动,以《中国制造转型升级路在何方》为主题,在上海徐汇区石龙路569号数字时尚产业园区POKA CAFE 内举办。 以下丰捷软件创始人何红炉先生的演讲实录,文字根据现场录音整理,文字或说辞上稍有出入,敬请谅解。 [�鿴����]
    作为一个IE人员,为了发现问题,可以从下面的六个方面进行检查你所要改进的部门成领域: 我们要永远怀疑现有的存在的合理性?用5W2H发部,对每一个疑问都要找到依据,并把其数据化,尽量用图表示,运用简化、合并、删除、重排,使存在更趋于合理,目的就是要达到: 1、 工作轻松(减轻劳动作强度) 2、 质量变好(产品质量、环境质量) 3、 速度加快(缩短生产时间、减少库存、减少占用面积) 4、 成本降低(节减经费及厂房面积等) 5、 安全士气(安全生产、员工士气好) 提出方案时,要考虑有的条件涉及面(广度及 [�鿴����]
    2015/7/16 14:21:00生产改善之团队精神
    团队从字面上理解:是指有一群“人”用“耳朵”来倾听一个有“口才”的人做安排 ; 团队定义:是指一些才能互补、团结和谐并为负有共同责任,统一与标准而奉献的一群人。 团队精神: 是指为了一个统一的目标,大家能够不断地释放各自潜在的才能和技巧,彼此尊重,相互鼓励、坦诚交流,协同合作,自觉地认同必须担负的责任,愿意为此而共同奉献的职业精神;众所周知,1+1是等于2的。那么,生产改善的团队呢?为什么说1+1大于2呢?因为这其中的每个1都是充满团队精神的1,如果一个集体、一个团队,我们中的每一个分子都充满团队精神,那么,这个集体、这个团队就一定是个和谐的团队。这样的团队工作起来就一定能够取得事半功倍的成果,这难道不是1+1大于2吗? [�鿴����]
    回顾我国工业升级的轨迹,四十年来从以廉价劳工带动工业发展的劳力密集产业逐渐进入技术密集、资本密集产业,塑造了令人骄傲的经济成果,使整个国家繁荣富裕。但目前外在环境面临新台币大幅升值及国际贸易保护主义之压力,内在环境又遭遇风起云涌的环境保护及劳资纠纷等问题,使得国内工商业的发展受到相当大的打击与困扰,在这种恶劣环境下,企业要求生存,寻求更美好的未来,就必须要本身有所突破,脱胎换骨,提高竞争能力,从而进军国际市场,整个国家的经济才有希望。话虽然简单,但做起来可能是困难重重。 [�鿴����]
    1960年代开始,日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT精益生产模式,以低成本,高质量的突出优势,迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战!JIT—因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响!JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式,理解:“在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积压生产管理系统。” [�鿴����]
    一、精益生产中管理的三大手法   1、标准化  在精益生产中所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。  管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出'明知山有虎,偏向虎山行'的气魄,才能真正让'中国制造'成为高品质的代 [�鿴����]
    在精益生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费,20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式,在80年得以发展完善,而且逐步在中国的企业里得到实施,并取得了较为丰硕的成果:生产周期缩短,在制品减少,生产效率提高,废品减少,库存大幅度降低……在本文中,将结合各企业推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费及如何有效消除。 [�鿴����]
    2015/7/16 13:24:00精益生产之7S
    7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。 [�鿴����]
     精益生产的推动与推广   20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车流水生产线以来,大规模的生产线一直是现代工业生产的主要特征。大规模的生产方式是以标准、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理上具有极为重要的意义。但是 [�鿴����]
记录总数:33 | 页数:41234