1、7S的定义
  在精益生产改善现场活动中，工厂的整洁与流水线的美观离不开7S的实施。
 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
 

（一）整理

  把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始生产现场改善的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　
　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 　　
 

（二）整顿 　　

  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 　　

（三）清扫 　　

  把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
 

（四）清洁 　　

  整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 　　
（五）素养 　　

  素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 　　
（六）安全 　　

  清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 　　
（七）节约 　　

  就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
精益生产之7S
 

2、7S的管理概述

一、工厂现场管理现状分析
1、急等着要的东西找不到，心里特别烦躁；
2、桌面上摆的零零乱乱，办公室空间有一种压抑感；
3、没有用的东西堆的很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间；
4、工作台面有一大堆东西，理不清头绪；
5、每找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻；
6、环境脏乱，上班人员情绪不佳，没精打采；
7、制定好的计划，事务一忙就“延误”了；
8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品一起存放，活动场所变的很小；
10、生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过；
11、……
 

二、7S的推行重点
  7S的推行始于“素养”，终于”素养“。从推进过程可以看出，整理、整顿、清洁、清扫的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在7S活动中，我们应该不厌其烦的教育员工做好整理、整顿、清扫工作其目的不只是希望他们将东西摆放好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正游迅网员工，从而达到安全生产与节约资源的目的。

3、推行7S的理由与目的

一、推行7S的理由
  实践证明7S推行不良会产生下列不良后果：
1、 影响人们的工作情绪；
2、 造成职业伤害，发生各种安全事故；
3、 降低设备的精度及使用寿命；
4、 由于标示不清造成误用；
5、 影响工作和产品质量；
 

二、推行7S管理的作用
   1、提供一个舒适的工作环境；
   2、提供一个安全的作业场所；
   3、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
   4、稳定产品的质量水平；
   5、提高工作效率降低消耗；
   6、增加设备的使用寿命减少维修费用；
 

三、推行管理的目的
   1、员工作业出错机会减少，不良品下降、良品率上升；
   2、提高士气；
   3、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
   4、资源得以合理配置和使用，减少浪费；
   5、整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
   6‘通道畅通无阻，各种标示清楚显眼，人身安全有保障；
   7、为其他管理活动的顺利开展打下基础。
 

4、实施7S秉承的观念

实施7S秉承的3个重要观念：
1、能用的东西尽可能的利用；
2、以主人翁的心态对待企业的资源；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值；