一、 管理要求   每个工厂、每个部门、每件事情的完成都离不开管理。好的管理方法能让一个部门所有人员工作起来井井有序、工作场所一目了然、工作目标清晰。在精益生产尾部的改善中，管理应做到哪些方面的要求呢？: 1、人员的管控及分配（合适的人做合适的事、合理的人手及时间安排）； 2、各工序质量及做工标准的制定（开款前签核好大货收货标准样）； 3、辅料的管理（防止误用）； 4、技术的储备（保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就没有技术、技巧和积累，技术技巧和经验随人转移）； 5 [查看详情]

一支正在执行任务的部队，如果有超越的战略和将士们的合理指挥，战士们在士气高昂的状态下，就一定能打胜仗。 现代企业中的一个组织、一个团队亦是如此，生产改善现场工作氛围融洽、员工工作积极性高，并在一套行之有效的管理制度的激励和约束下，各项工作就能得到有效推动和稳步提升。要做到这些，员工的工作积极性显得尤为重要。 [查看详情]

人常说：“态度决定一切”。 是特别强调心态调适的重要性，心态调适有个原理：心态一行为一成果。有什么样的心态，就会有什么样的行为，配合相关的知识和技巧，进而会取得相应的成果。员工是否具备职业化的意识、道德、态度和职业化的技能、知识与行为，直接决定了员工的职业素养。在当今浮躁的社会环境下，高度竞争的经济环境中，迷宫般的、乏人指引的茫茫职场里，企业员工职业素养程度的高低直接决定了企业未来的发展，也决定了员工自身未来的发展。 [查看详情]

所谓生产改善的数据化管理，也就是一切用数据来说话，哪个部门成绩好，哪个同事做的不好，不再依凭少数几个上司的主观判断。是运用分析工具对客观、真实的数据进行科学分析，并将分析结果运用到生产、销售等各个环节中去的一种管理方法。从这个定义来看生产改善的数据化管理它是一门管理工具；那它的意义也就是为我们日常工作的方方面面提供服务的！只不过这种管理工具和一般的管理方法不一样，它是用数字说话，并且尽量做到绝对量化，完全由真实的公开的结果也就是用数据来说话，简单的理解：就是看得见的管理！ [查看详情]

单件流生产方式是当前服装行业相对较科学、且规范与高标准相结合的一种管理手法，它注重管理的技巧性、艺术性与创造性，更具有一种高魅力的管理象征意义，通过单件流运水作模式拉动企业整体发展，促进管理层能力的提升。 [查看详情]

精益生产节奏时间就是生产一件或一套产品所需要的时间，它是以客户为导向，形如一根指挥棒，让所有制程时间都向它靠齐，让均衡生产成为可能，来达到平衡生产，实现同步化生产！ [查看详情]

一、生产计划定义     服装精益生产之生产计划，是关于服装生产企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产工序或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，而是服装生产过程中在应达成到的款式类型、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导整个服装生产活动的纲领性方案。 服装精益生产之生产计划工作是指生产计划的具体编制工作，也就是指确定和实现生产目标所需要的各项业务工作。它将通过一系列综合平衡工作，完成生产计划的确定。在生产改善活动中我们所设计的 [查看详情]

一、定义：  在服装精益生产改善中，工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业性变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 随着经济全球化、信息网络化，市 [查看详情]

一、设备保养的目的：   在服装精益生产改善现场，经常可以见到因为设备的故障而导致的个别岗位，甚至整个班组停工待料的现象，在服装生产改善的概念里，这是一种浪费。为了延长设备使用寿命，节约使用成本，同时，对于机械设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。在企业中，设备维护，不仅仅是专业人员对生产设备的维修保养，而应以提高设备综合效率为目标，以精益生产现场、现物为基础，以全系统的预防维修为过程，通过企业内部小组活动来推进。服装精益生产设备保养是以全体人员参与的设备保养和维修管理，其目的如下：   [查看详情]

对中国30家电子工厂所做的一项调查表明，与世界一流工厂相比，严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率，使这些厂家的利润流失了20%～40%。如果接受调查的中等企业(按产量排名)能够达到一流企业的水平，那么每年的利润就可以增加大约2500万美元。 企业必须有一位强有力的领导人，如首席执行官和受上级管理者支持的部门领导，建立恰当的业绩评估体系，强化精益生产的针对性。 机器经常 处于闲置状态、库存量不断上升、生产受到各种瓶颈制约、供应商的零部件经常延迟、缺陷率相当高……在中国，这样的情形无 [查看详情]