四、动作分析的目的：

服装生产是由人、工具、机器对裁片缝制而成，而所有缝制都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。

许多工厂对工序动作的安排，往往是在刚开货时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。

许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在:

              a)   停滞

              b)  无效动作

              c)   次序不合理

              d)  不均衡（如：太忙碌、太清闲等）

              e)   浪费

这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”

通过操作者动作进行细致分解研究，从而进行改善，消除不合理现象，使动作更为简化、更为合理、更为省力、省时，从而提升生产效率、质量。制定最佳动作程序，将此动作定为本公司的标准。

 

五、动作分析的作用：

     1、 为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题；

     2、 探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时作业；

     3、 探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置；

     4、 比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果；

     5、 用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法；

     6、 改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法；

     7、 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识；

     8、 培训新员工作业，提高生产效率；

                                                                            

六、动作分析的要素：

  从操作者动作研究，所有操作是由一连贯基本动作所组成，统计人体动作基本动素(基本动作)可细分为十七种动素， 在GSD标准工时软件中，将这十七种动素归成三种常用动素：

                       1、G(Get)---拿取/触取

                       2、P(Put)---放置/移动/对准

                       3、F(Foot)---腿/脚动作

   

      在动作分析过程中，将这些动作分为三大类：

        第一类:必要动作

        第二类:辅助动作

       第三类:无效动作

     

      取裁片、工具或摆入裁片和工具时，动作弧度增加动作强度时，就要改善裁片、工具的摆放位置。