一、服装行业现状
 

服装行业的现状，可一言概之：压力山大！在成本不断攀升的大环境下，如果企业的效率低下，其盈利能力无疑将面临着空前的压力。制衣企业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本，而降低成本的的其中一个重要方法就是：通过统一做工方式和方法，帮助员工改善动作、减少浮余（去掉不必要的动作）以提高工作效率、降低生产成本，提升工厂的竞争力。

随着IE管理方式的不断推广，目前已有很多的制衣企业开始采用秒表时间，也就是由IE人员利用秒表测时间的方式，由工艺分析人员根据以前测试得到的数据订出单价，由工艺分析人员去车间核实时间是不是准确，再根据实际情况进行调整。这种方式受测试人员和被测试时的具体情况影响较大、误差也大（十名IE同时测试同一作业人员可能会有十个不同的结果，同一IE人员测试同一工序的十个人员，也可能得出不同的结果），更重要的事，IE测时的数据难以固化，经验难以统一。

因此，已经有越来越多的服装企业开始采用更先进、更准确的GSD标准工时。当然，我们不能否认的是，大部分的制衣企业目前还停留在直接给工序人为估算单价的层次，根本不可能提供公平、合理的单价，也没有科学合理的衡量各生产单位成绩的基准，从而不能保障公司和员工的利益。推行GSD标准工时管理体系已经是势在必行。

 

 

二、什么是GSD标准工时

       GSD，是Garment Sewing Data的缩写，“服装缝制数据”，俗称“标准工时”，GSD是针对缝制行业方法分析及标准工时而设立的专业技术，旨在提供一种一致的、准确的和容易明白、容易沟通的方法分析和确定时间标准的技巧，用于评估缝制工艺的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。

      GSD这门方法技术，于1978年在英国首次面世，约于1999年引入中国，在溢达纺织、联亚集团等大型外资企业开始运用，时至今日，约有数百家中国服装企业已导入了标准工时管理体系。

      GSD针对缝制工艺的各个动作顺序，将动作分解为基本动素，为每个动素设定对应的动作代码，而每个动作代码都有对应的时间值（TMU），将该工艺的所有基本动素的时间值相加即得到此工艺的标准工时。GSD重在研究动作的合理性，而不只是动作的快慢！

 比如：“模板运袋盖(圆角/25CM)*2”就可分解成附后的13个动作，这13个动作就是我们常说的SOP（Standard Operation Procedure，标准操作程序），也就是说，在我们公司，模板运袋盖这道工序就这个标准做工方法。

 

      基于GSD原理，我们将上面这几个细小的动作（动素）所对应的动作代码输入到《GSD标准工时软件》，再结合衣车的转速和机器浮余，以及针距和绑包等因素，就得到了“模板运袋盖(圆角/25CM)*2”这个工序的GSD时间是0.534分钟。

       相信很多人会对这个0.534分钟产生怀疑，认为员工的动作有快慢，不可能每个员工都能做得到！这恰恰就是为什么要导入GSD的根本原因：

       1、GSD时间只包含真正的缝制时间，不包含返工、等待、聊天、动作多余等浮余时间，换句话说，如果员工刚好0.534分钟完成这道工序，说明该员工缝制该工序的效率是100%，而如果该员工的效率只有50%，则1.068分钟完成该工序也是合理的。

       2、正是因为员工的技能度不同、熟练程度不同，缝制同一工序的时间肯定也不同。所以我们才需要一个标准来量度其合理性，这个标准就是GSD，做得快的员工效率就高，做得慢的效率就低！

  

       基于前述方法，对工序和部件进行标准工时分析，即可得出每个款式的标准分科、标准时间和标准工价。沉淀经验，不断完善数据库，快速、精准地预设标准时间！

 

 

三、GSD标准工时的主要功能

 

 

GSD标准工时，是服装企业数据化管理和标准化管理的基础性管理工具！

1、GSD标准工时是计算生产效率的前提，为企业的数据化管理提供了可能，标准工时是合理评估个人、部门和公司绩效的必要条件，没有标准工时就没有评估，就不能核算生产效率，更谈不上如何提升效率。

2、GSD标准工时是产能评估的工具，可以合理评估班组、车间、工厂的实际产能，相较于传统的件数评估更合理、更精准。
 

3、 GSD标准工时是生产排期计划得以更合理、更科学、更可控的根本保障，标准工时使产能评估更趋合理，没有标准工时，生产计划只能用件数进行粗略估算。

4、GSD标准工时是平衡化生产的根本保障，是TPS（单件流生产模式）成功推行的重要前提，没有标准工时，生产线平衡只能依据IE和生产人员的经验判断做出粗略的估算。

 

5、GSD标准工时促使员工工资的合理化和公平化，标准工时是合理制订工价的依据，没有标准工时，企业就只能根据经验和天书来制订工价，或者是“会哭的孩子有奶吃”，往往是效率低下却声音大的员工获得更高而不合理的工价。采用GSD工价后，整个公司将只会有一个等级工价，每道工序的工价的高低仅由GSD时间来决定：增加工价的唯一途径是增加GSD时间，而增加GSD时间的途径：要么证明原来的GSD动作给得不合理，要么证明自己的做工方法更合理。工价评估将变得有理有据！

6、GSD标准工时使生产成本的评估更合理、更有依据，有了标准工时，就能够准确核算每个GSD时间的生产成本，进而为接单报价、发单定价提供了统一的参考依据，进而从根本上避免了人为不稳定因素。 

 

7、GSD标准工时是培训员工、使方法合理化的基本方法，通过标准工时的建立，为工序的合理化和标准化提供了基础，浮余动作得以大幅度减少，生产效率得以提高，员工的收入也得到保证。 

 

8、GSD标准工时具有远程互通性，为不同地域之间的资源共享和统一标准提供了依据。  

 

四、推行GSD标准工时对员工有什么好处？

      1、 一般来说，企业的工序单价是由现场管理人员根据历史数据和个人经验估计得出的，由于它受到当时各种因素的影响，在客观上会造成工序时间的不准确，从而造成工序单价的不合理。GSD标准工时是公认的服装企业设立标准时间的一门专用技术，它是建立在作业动作动素化、动素时间标准化的基础上，由专业人员通过专业方法（动作分析）计算得出的，传统的现场测时只是验证时间合理性的一部分，而GSD标准工时减少了人为因素的误差，使工序时间更准确，使单价更公平、公正、合理，做到既不让员工吃亏，也不让公司吃亏。

       2、 实行GSD标准工时，可以改善作业方法和动作，减少浮余，提高效率。如尽可能利用辅助工具，象压脚、拉筒等，减少不必要的动作和手势，让员工工作的更轻松、快速，加班时间更少，拿的钱却更多。

       3、由于GSD标准工时是专门为缝制技术而设计的，它是一套很好的缝制培训的教材，它可以帮助员工提高车缝技术。在推行GSD标准工时过程中，通过大量拍摄动作改善的录象，把没有改善的动作和改善后的动作都拍摄下来，再比较它们所用的时间。由于拍摄的改善后的动作都是由技术专家指导的，所以就像有技术专家在教大家如何正确的车缝一样，会大大提高员工的技术水平。

五、影响GSD标准工时的关键因素

      1、工序难度程度：基于SOP原理，工序等级越高工序越难做，每次的车缝距离则越短，而每次停针后的调整动作会更多，因此缝制时间也会相应增加。

      2、布料难易程度：基于SOP原理，布料难以控制的工序，每次的车缝距离则越短，而每次停针后的调整动作会更多，因此缝制时间也会相应增加。

      3、品质要求：基于SOP原理，品质要求更高的工序，每次的车缝距离则越短，而每次停针后的调整动作会更多，因此缝制时间也会相应增加。

      4、订单大小：标准工时和标准工价，跟工序等级有关、跟品质要求有关、跟布料等级有关，但跟订单数量的大小无关，不能因为订单数量小，就多给动作多给时间多给工价！但必须承认的一个事实上，基于学习曲线原理，小订单的效率肯定更低，员工的收入肯定更低。所以，我们在推行标准工时工价时，应该同步建立“订单系数”，小订单+，大订单-，但只是在计算产值和员工计件收入时运用。示例如下：

该班组生产件数	浮动倍数	实际浮动系数	说明
1-50	3	200%	1、跨月订单，一律按汇总件数执行 2、三个月内的翻单，一律按汇总件数执行
51-100	2.5	150%
101-200	2	100%
201-300	1.6	60%
301-400	1.3	30%
401-1000	1.1	10%
1001-3000	1	0%
3001-5000	0.95	-5%
5001-	0.9	-10%

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