一、产前准备的定义

在服装精益生产改善活动中，产前准备是为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC、现场IE、组长、领班、机修等各部门人员通力合作，从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。

 

二、产前准备的目的

在服装精益生产改善活动中，产前准备的主要目的是为了满足大货生产的顺利进行，提前消除各环节存在隐形问题，由各相关联部门所完成的全面检查活动，目的就是防患于未然。

1、消除学习曲线对生产的影响

2、检查面、辅料到位情况及是否正确

3、准备并测试好相应的特种设备及工具

4、降低成本，提高生产效率

5、利用培训测时平衡各作业员的节奏时间

6、确定各工作站做工要求及标准

7、快速转款

8、…………

 

三、产前准备的重要性

产前准备是整个服装精益生产改善活动生产环节中很重要的一部分，大货能否顺序生产，很大一部分取决于产前准备是否做的完善，所以建立适当的生産系统，可满足下列要求：

       1、品质：每一道工序里面都有适当的品质要求.品质是制造出来的，如每个员工都按GSD标准工时所要求的标准动作生产，品质会相对稳定很多。我们的员工对自己所生产的工序必须要有自检的动作，另外，我们也可以用添置辅助工具和夹具来使其符合客户对产品品质的要求.品质稳定了，才可以提高生产效率，满足客户的要求。

       2、数量：按生产排期计划所安排的数量进行生产，不可过多生产，过多生产是在制造浪费。

       3、交期：满足客人所要求的交期，不可过早生产，提前生产也是一种无形的浪费。

产 前准备的重要性，按专家的话，就是在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。用中国的一句谚语表示，就是“防患于未然”。在大 货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。缩短 转款周期时间,设备、主副料、辅助工具及员工的技能培训同步进行；稳定品质，提高生产效率，满足客户的交期。

 

   四、产前准备的内容

      1、 硬件准备

     1）模具

     2）设备

     3）工具

     2、 软件准备

    1）资料

    2）物料

    3）标准作业

     3、 具体内容

       1）试样的制作: 在服装精益生产改善活动实施过程中，技术人员在试样的制作过程中严格照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。

       2）技术资料的跟踪 ： 技术IE人员及组长在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

       3）标准工时工序分科的制作 : 由GSD标准工时分析员根据核可样和裁单进行工序分析，力求准确。

       4）工序分配表 : 由现场IE人 员负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流 程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。

       5）人员的安排 : 由组长负责；根据工序分配表及工序分科确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。

       6）模具的制作 : 由技术人员负责提出，在试样制作过程中,多建议运用模板技术改良，运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业,以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息,以便即时做好准备工作。

       7）机器排布图 : 现场IE人 员根据留底样和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置 时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。

       8）主副料的准备及检查:组长要提前核对主副料是否正确，留底样与裁单是否吻合。

       9）设备的准备及调试:现场IE人员在开款之前要准备好设备，并要调试OK。

 

五、产前准备的步骤

在服装精益生产改善过程中，产前培训在产前准备中是很重要的一个环节。在培训中必须重视各培训环节结果是否达到培训目的，实施步骤是否条理清晰：

1、确保培训裁片（20件），副料、设备到位，做产前培训（每天培训5件），所有产前准备工作需要在产前培训前两天准备好，以备有充足的时间来培训员工；

  2、技术员/组长准备开货的纸版及其他辅助工具；

  3、车间主管安排全能工顶替培训车位旧款工序，让培训员工进行线外产前培训；

  4、组长在产前培训时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序及工艺要求，直到教会员工为止；

  5、产前培训时，现场IE人员对每一个工作站进行测时并记录好所需GSD标准工时，做工序调配，平衡工作站，同时建立起第一次的员工工序培训表,作为现场改善的直接依据。

  6、产前培训的跟踪确认系统，为确保产前培训的效果，彻底的实施，要对产前培训建立跟踪系统的管理者是各经理和主管，具体的实施和跟进者是各组的主管、组长和技术员。数据每天由现场IE人员提供和更新。

  7、车间组长与现场改善IE一起进行工序分配，准备特种车，排流程图；

  8、进生产平衡管理系统进行分配工序，使其生产线平衡：

  9、组长与现场IE人员实地排车位

  10、现场IE人员根据转款查核表进行转款前查核，并跟踪其不到位事项；

  11、组长召开生产做工、流程产前会议，技术员、现场IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序

  12、正式启动转款；在开货之初，首先成立转款团队，由技术员、现场IE、QC、主管、组长、机修、电工组成；

  13、开货3-5小时进行123测时，根据测时对生产线调整,平衡生产线节奏。