一、裁床改善的管理要求

  在服装单件流水的精益生产改善中,各部门的通力合作和衔接非常重要。我们都知道,缝制车间的单件流水是精益生产的重点,但如何做到真正的单件流水,裁床改善却是关键。我们都要明白一个道理,生产线推行单件流水的过程中,裁片的及时供应（JIT-Just in time）和裁片的质量,直接决定了服装单件流水是否顺畅！因此,裁床是服装企业精益生产改善的首个部门。

  如何做好裁床改善,裁床需做好如下管理要求：

 1、整个裁床的流水布局要合理,避免搬运的浪费及上、下工序之间有沟通的距离；

 2、做好由接面料到裁片发放至缝制车间的一系列流程管控；

 3、做好人员管控及调配；

 4、熟悉各客户的要求通则；

 5、核实好各种面料的瑕疵接受标准；

 6、做好各种面料的缩水测试；

 7、召开裁床产前会议,让员工了解做工通则及质量要求；

 8、要求各部门小组做好5S、质量保障、安全生产；

 9、审核所有面料的用量及搭配；

 10、跟进裁床生产进度,突破生产瓶颈,确保流程顺畅；

 11、按照车间提供的需求和出货需求进行生产及发放裁片到车间,保证裁片品质；

 12、按车间需求按时提供每款产前培训裁片；

 13、所有大货订单进度的更新；

 14、做好各环节的数据记载及核对；

 15、做好内部及与其他部门的沟通；

 16、做好本部门单件流水目标、工作计划、组织实施、检查监督及控制；
 

 二、裁剪注意事项

 1、裁剪前的准备工作
 

  在服装精益生产改善改善中,为确保成衣生产过程中不受问题的干扰而停顿生产,从裁床、车间到尾部的生产,都是要先有准备,把个环节中有可能发生的问题处理好再才开始大货的生产。裁床在裁剪前,相关准备工作和检查工作时必不可少的：
1）仔细查看样衣原板及制单信息,确保二者内容准确且一致；
2）查看唛架数量是否与样衣及制单显示信息一致；如有问题必须立即向上反映；
3）检查唛架线条打印是否清晰,刀锋余位是否足够；如有异常必须立即向上反映；
4）检查电剪锋利、油标、油污及电源开关等,确保裁刀工作正常；
5）检查刀锋磨损情况,如磨损超过裁刀宽度1/3则需更换刀片；
6）如用自动裁床则需检查电源、气压、机器卫生状况、刀锋方向、电脑数据等,确保机器工作正常；
7）抽检拉布作业质量,包括布边对齐、纹路、张力、布封与唛架宽、布头宽余量、拉布高度等。
8）抚平拉布层,对齐唛架。插大头针以固定唛架；含胶质布匹或组织结构紧凑   布料须用透明胶粘贴唛架,裁时用压铁或用布夹固定,不可插大头针。

 2、裁剪中的注意事项

1）裁剪操作员必须配戴钢丝手套,以免刀片划伤手指。
2）检查拉布边是否有紧缩卷边,如有可在布边处隔段切出剪口以消除卷边情况。
3）在远口（或叫外口）切出首刀并检查：
4）检查有无抽纱、毛边现象,如有则需磨刀或更换刀片及沙带。
5）检查切布层有无卷边多余,或紧缩不足。如情况严重,必须对拉布层认真检查后再裁。
6）裁剪须遵守先裁外口后裁里口,先横切后直断,先裁小块再切大块,逐段开裁逐段取料顺裁的原则。
7）如需移动整段布堆,须有多人协同,只可拉底纸,不可对布层生拉硬拽。如在气浮台板操作,移动前先开气泵。
8）裁剪操作员不可站于台板上操作,如必须要上台操作,需穿着布鞋套或专用拖鞋。
9）裁剪时左手抚料时力度要均匀,控制好轻重。防止裁片错位。
10）裁剪时刀片必须与水平面垂直,不得倾斜,防止上下裁片尺寸误差。裁剪不可漏刀。
11）进刀速度必须快慢有致,并掌握好运刀轻重缓急,以免出现子口不均。
12）裁片拐角处必须由两边进退裁刀,不可边裁边转刀口。
13）裁剪化纤等光滑布料或呢类等易错位面料,可先切出毛块,使用布夹保持裁片平整,再进行边缘精裁。
14）对含有化纤面料时裁刀温度不可过高,以免造成焦边、布边变色、粘附裁刀等问题。可采取以下方法降低裁刀温度。
15）减少拉布层次,降低拉布高度。
16）磨刀以确保刀片锋利。
17）使用波形刀片。
18）给刀片加涂硅酮类润滑剂（就一种喷济,能迅速冷却刀片）或用蜡涂于刀片上。
19）对于裁严格要求对条对格面料时,可先切出毛样,再次进行对条对格,最后进行精裁。
20）打剪口须严格按照唛架显示位置,剪口必须清晰,但不可过深,保持在3毫米内。下裁片剪口位置、深度一致。
21）如需打孔,应考虑孔位必须不能影响成衣外观；精确度量需要打孔机钻头长度, 钻头在布料内不可停留太久,钻孔到位立即收回钻头。
22）正确留出裁片编号位置（也就是靠片边空位处留个布耳朵、大小在3CM方正）。
23）裁片取料摆放须做到整齐有序,无用布碎块要及时丢于垃圾筐内。