丰捷软件SCM首席顾问、茵曼供应链总经理云海先生，就服装行业“柔性供应链”和“快速反应”的心得体会，他认为：严格要求供应链各个环节的流程与规范，才是关键所在！值得同行借鉴参考。

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其实我的本职工作是做流程和规范的，一直以来我对目前市面上所谓的“快速反应”持怀疑态度。

记得2012年底我第一次跟老板见面，面谈时他也理所当然地谈到了“柔性供应链”的问题，其实说到底就是要求产品供应“快速反应”，因为我们是做电商的，我们的客户在网页上看到经过我们精心包装和制作的产品图，于是产生了无限的购物欲望，刷刷刷地无所顾忌地掏钱掏钱掏钱......我们需要在客户的热情还没有完全消散之前把商品送到她们的手中，没有速度可是绝对绝对不行的。然而，坦率地说我当时对“快速反应”这个词却是十分十分地不“感冒”，但是因为是面试第一次和老板见面，多少要跟老板给些面子吧？于是我在努力迎合老板讲话的话音之余（违心地附和），顺便吹嘘了一遍我曾经在工作过程中所取得的成绩和炫耀资本，于是老板当时一昏头就决定把我收罗帐下了。

其实有些道理说出来很多人都明白，怀孕十个月出生的小孩大家都觉得没有问题，但是如果一个小孩只有六个月就生下来了大家会如何认为呢? 还有21天孵化出来的小鸡然后半年至一年的生长期成为大鸡然后杀了吃掉大家都觉得没有问题，但是如果一只小鸡从出生到长大被杀了吃掉只花了3-5天的时间呢？

服装生产也是一个从无到有的“孵化”，“出生”，采购，生产到入库的过程，而生产又可以细分为生产布、检验、买布、检验、裁剪、检验、印绣花/检验、车缝、检验、后整理、检验、包装、检验、入库等一系列的动作和行为，当然服装生产不可能像小鸡一样通过打针打激素来提高速度，但是大量的服装从业者就通过偷工减料来达成所谓的“快速反应”，例如把所有需要检验的流程取消，例如本来裁剪面料之前需要松布以保证尺寸规范的过程取消，例如本来需要自然晾干的印花胶浆没有干透就直接进行下一步操作，例如本来需要三分钟车缝的一道工序因为各种原因需要车缝工一分钟完成等，而这些偷工减料的行为很明显也是可以把衣服做出来的，其余的和正规流程一样货品入库，然后就是上架销售。

其实所有规律性的东西，例如流程和规范，做任何事情都必须规规矩矩，按部就班地去做才会取得好的结果，几乎所有人都知道“偷工减料”带来的后果就是质量风险，但是“偷工减料”可以带来速度和成本低廉的好处。其实当前我们所从事的服装行业（其它行业我不了解，我就不说了）凡是宣扬“快速反应”或所谓的“柔性供应链”概念的企业或团队，说到底99%就是“偷工减料”，然后去蒙哄拐骗无以数计“不明真相”的消费者。因为本来当前的国内消费者就不太关注质量，所以我们无以数计聪明的卖家就理所当然地在“时间”“成本”和“质量”三者之间义无反顾地选择了前二者。（直到目前越来越多的中国人跑去日本背抽水马桶回来开始，我相信局面很快会被改观）

然而我们自从业以来就和一些风从和跟随者完全不同，对于供应链三要素：质量、货期和成本这三个关键点，在我们的管理理念和行为准则中绝对不允许放弃其中的任何一个。

多年以来我们无数次和来自各方面的压力做抗衡，犹如一个坚强的共产主义战士毫不屈服和退却，我们无数次地批评和断然否决来自平台、销售部门，甚至商品部门的那些所谓的“快速反应”无理需求，严格要求供应链各个环节的流程与规范，加强对面辅料供应商的资质考核，组建公司专业的面辅料检测部门，成立工艺部，聘请业内纸样和技术方面的行业专家加盟，同时提升成衣加工厂的专业能力，加强印绣花工厂的配合力度，促进质量检验部门的改善与专注等。

我们绝不省略任何产品供应链当中的各个繁琐，复杂的环节，我们只做一件事情，就是加强流程和制度规范的动作，按部就班，有条不紊，但是我们会在工作效率和流程的交接环节处下功夫（因为规范和统筹，我们可以将各个环节有计划和有针对性地重叠，同时启动和执行各个环节的动作来节约时间），而不是简单地取消一些环节来进行所谓的提高速度。

所以三年以来我们茵曼的产品品质一年比一年提高，并敢于开线下店和一些传统线下品牌比拼质量，都是因为我们的销售关键– 产品质量越来越多地得到消费者的认同和喜欢，同时在强调流程和链条理论的基础上，通过提高单环节工作效率和环节与环节之间的交接速度，从而实现我们真正意义上的“快速供应链”，以满足公司无论线上快速反应还是线下稳定配合的实质性需求。

  这才是正确的柔性供应链理念和思想。