承蒙“南零商盟”黄河林秘书长邀请，广州丰捷企业管理服务有限公司CEO何红炉先生，于2018年11月1日20:00在第76期南零商盟进行了45分钟的演讲，附后为演讲纪要，欢迎同道批评指正！

 

导语

华南零售行业全渠道联盟，简称“南零商盟”，华南时尚行业CIO联盟和广州鞋服行业信息化联盟、华南企业CIO联盟（筹）唯一联合指导交流社群，汇聚服饰、时尚行业新零售全渠道搭建双方的精英联盟；

 

第76期“南零商盟”微谈会于2018年11月1日晚上8点正式开播，本次分享嘉宾是来自丰捷企业CEO何红炉总为大家分享“智能制造分步走”

黄总、各位大咖，大家好！很高兴有机会跟大家交流！不过比较惭愧，我在各位大咖面前还是个学生，今天讲的主题智能制造，坦白说我没有太多的研究，但在过去十几年里跟很多企业合作过精益生产改善项目，做过标准工时软件项目，也做过一些企业的顾问，接触比较多，我就把所接触到的事情跟大家做个分享，讲得不对的地方请大家多多理解。

 

其实讲起智能制造，现在是个非常热门的话题，我相信各位走到哪里都在讲智能制造，无论是展会、论坛、沙龙，还是大咖们的企业正在谈的或正在做的也是智能制造，其实智能制造是什么，大家比我更清楚，比如说工业4.0，智能物流、智能生产、智能工厂等，然后也有讲中国制造2025，相信大家也做了很多研究。

在智能制造领域里，红领应该是走得比较早的，目前来说应该是流传最广知名度最高的一家企业。我曾经去这家公司参观过两次，觉得很多地方做得蛮好的，比如说软硬件的结合、软件的一体化，然后整个工厂的布局也好，流水也是非常地顺畅，如果有机会去红领，我觉得企业都可以去学习，然后回来可以分阶段去做一些实施。

 

大家也陆续知道，报喜鸟、如意集团在做智能制造，我曾经去过如意集团，全新设备高大上，软硬件结合。然后庄吉也做得相当有规模，时装领域的话，赢家也在做智能制造，现在很多企业在做智能制造，因为我不是专家，我不太好去点评，但各位可以考虑一下，这些企业到底做得怎样？我们有什么地方可以学习？

 

我刚刚讲到我们从这些企业的实战经验里，可以学习它哪些东西做得好，我们可以回来用，哪些东西可能是好的，但目前我们还用不起来，或者哪些地方它们也没做到，我们要思考以后如何去解决这个问题。就目前我所了解的，不管是红领、报喜鸟、如意、庄吉，整体上还是西装、衬衫、裤子之类的标准化产品，不管是工艺还是技术品质标准等，相对来说更标准化，因为标准化之后才能更自动化、智能化。

 

赢家是时装，我从侧面打听过，知道它们目前的智能制造还是以裤子为主，听说也在上西装，但不管是裤子还是西装，目前还是一个标准化产品，当然未来要往时装去发展，如果说赢家把时装的智能制造走通了，相信会给这个行业带来很大的冲击，也会给行业累积更多的经验。

 

但是很多企业并不是标准化的产品，在做智能制造的时候就要思考，比如说我们付出了什么？收获了什么？工厂布局做了什么？哪些值得学习？哪些还要完善？这些企业在智能制造的过程当中引进了哪些硬件？引进的硬件有没有发挥到应有的功用？软件方面又做了哪些工作？比如说置办了哪些软件？自己开发了哪些软件？不管是自己开发还是购买，有没有实现一体化，软硬件打通？

 

还有一个问题，企业的硬件基本自动化了，软件也一体化了，软硬件也打通了，云计算也用上了，但是大数据实现程度到底如何？在智能制造里很重要的一点就是大数据，因为大数据对于未来的智能制造会提供大的支撑。国内大大小小在做智能制造的企业，可能有的已经高效，有的只实现了局部化的智能制造。

 

据我了解，目前有很多企业在准备做智能制造，比如说雅戈尔、日播时尚、海澜之家、柏堡龙、万里马、梦洁股份等大企业，大家可以通过上面的链接了解一下。过去两年里很多大公司的老板与我探讨到底服装还有没有得做？我说肯定能做，凭什么？我说就凭全球74亿人口中国就有14亿，难道我们成本拼不过欧美？资源拼不过非洲？东南亚几个国家就能把我们的服装产业抢过去？欧美的成本比我们高，资源我们比非洲好，跟我们相近的几个东南亚国家，我去缅甸那些国家看了一下，他们目前的服装产业相当于中国的八九十年代，确实有很大的发展空间，问题是也就这么大的空间了，所以结论是服装肯定有得做，关键是谁来做，企业自身有没有竞争优势，这才是关键。然后又有人问我说现在是否也顺应潮流来做智能制造？这个想法是非常好的，智能制造肯定是一个发展方向，有钱有资源的大型企业就往前冲。

 

刚讲到大企业做智能制造有天然的优势，然而我觉得很多规模并不大的企业，适不适合做智能制造我是持怀疑的态度，我曾经去过一家公司，大概有两三百个车位，也就十几条生产线，车间有两个IE、一个IT，引进了一台自动裁床、七八台自动模板机，准备投五百万做智能制造，说政府也很支持，问我有没有好的建议。当时我去现场看了一下，公司除了买了一些自动化设备以外，软件没有做，整个公司IT就一个人维护为主，IE人员就两个人，准备做一些改善。整个车间不管是布局还是运行模式都是非常原始的，没有精益生产。所以我建议先把智能制造定位成一个方向去学习，并不一定红领做了，我们就跟着怎么做。

前天做课件时我特意上网百度了一下，搜到一个新闻，在2017年7月6-7日，第四届中国服装科技发展会议上，知名制造业信息化专家李培根教授就提了一个问题，他说现在中国服装行业做智能制造还只能是发展方向，目前更多的是过程，不能盲目地去追求，对于大多数企业而言围绕企业的目标自动化、数字化才是现实的追求。在同一个会议上，服装协会的领导闻力生教授表示，中国服装制造可能还有十年才能实现真正的智能工厂，需分三个阶段：第一阶段1—3年实现服装过程自动化制造，第二阶段2—3年内实现部分智能功能自动化制造，第三阶段才是智能工厂，加起来就十年了。我发现跟专家的观点有点类似，同时验证了我在现场了解到的情况还是比较贴切的，毕竟我一直在服装行业给企业做顾问做精益生产，交流多了解得也比较多。

 

我认为智能制造主要分三块：硬件的自动化，软件的一体化，然后实现一个大数据。硬件方面如自动裁床、吊挂、节拍流水、模板车、自动化设备等，软件方面如SCM、GSD、PLM、OMS、MES、云数据等，我想大家都很了解，我就不一一展开了。

 

下面讲讲我所认为的智能制造要分几步走。第一步把能做的先做起来，努力实现精细化、信息化。第一步又分为三点，第一点是努力推进精益生产模式，夯实基础。我去过很多企业，连5S管理都做不好，却说要提升到智能制造，我觉得不太现实，建议先通过精益生产模式把工厂流程梳理好，把习惯培养好，然后在精益生产的基础上再来尝试提升智能制造，可能会更贴切一点，这是我给几乎所有企业的建议。

 

第二点是引进自动化生产设备，这样可以实质性提高效能。比如说自动拉布机、自动裁床机、吊挂流水线、节拍流水线、充绒机、充棉机、自动模板车等自动化设备，如果有条件就尽量上，经过多年的发展，已验证过这些设备确实能马上提高效益，并让做工标准化、简便化。在这里特别强调一点，我非常希望客户能够多安排同事参加机械展，比如说上海两年一次的机械展，并且建议采购、设备、生产、技术的人员一起参加，因为大家参展发现好东西的时候，就可以一起决策是现在买还是以后买，遇到问题时可以一起探讨。几个关键部门一起去参加展会这个成本一定要去花，我觉得花了是非常值得的。另外，我建议大家一起参加机械展也有原因的，第一个是希望工厂内部的人员去机械展后，发现自己很落伍，在思想上造成冲击，第二个是能学到很多的东西或者引进一些自动化设备。

 

第三点是强化信息建设，优化、导入管理软件，培养系统化、数据化管理思维。先不谈智能制造，我先问这家企业到底有什么软件，如果目前为止软件都没几个，IT部都没几个人，舍不得投入的话，谈智能制造太远了。所以我现在走到哪里，都跟老板说要重视信息化建设，买不买我的软件是其次，关键是要有软件工具。目前市面上有ERP、SCM、PLM等各种软件，有企业希望把所有软件的功能都放在一个软件里实现，并且希望软件能满足将来智能制造的需要，我想说，怎么可能买一个软件就可以把所有问题都解决了，怎么知道现在的软件就一定符合将来的智能制造需要？现在的想法跟将来的想法会一样吗？我建议先不要想得太远，先把软件用起来，把企业系统化、数据化的管理思维培养规范起来，然后再做进一步的深化。

接下来讲的第二步，就是尽可能把已导入的软件系统对接起来，努力实现透明化、数字化。企业把硬件买回来实现了自动化、精益生产，软件也用起来了，然后就需要把已经用的软件打通，比如公司有SCM和GSD，先把这两个软件打通，如果还有吊挂系统、人事考勤系统、WMS系统，能不能全部都打通。如果企业有OMS、SCM或者ERP，可以打通订单系统自动输送到SCM。如果有供应商管理平台，可以开发一些账号培养供应商操作习惯，让其更简便高效的操作，第二点就是想办法把现有软件对接，做到数据尽可能只录入一次，减少人工误差，如果这步做起来的话，企业通过软件的大力推行优化，实现了透明化、数字化，相信这也是各位大咖正在努力的方向。

 

第三步是把前面两步的软硬件再进一步结合，这时可以考虑云数据中心，初步实现柔性化、自动化。比如说企业软件做得很好，接下来把CAD推送到自动裁床，自动裁床推送到MES系统，MES自动指挥吊挂系统等，这时企业前面的基础已打好，软件功能也做得不错，在此基础上再来做软硬件一体化的话，相信做起来就不用那么辛苦，投入也不会特别大。

第四步或许可以往智能制造靠了，最终实现设备智能化、生产自动化和过程信息化。我简单说一下过程信息化，就是软件跟硬件结合起来后，无论通过手机、IPAD或是电脑，都能清楚看到产品制造的过程，但是未必能一步到位，只要前面做好一项工作，离信息化就更近一步了。

 

智能制造绝对是一个发展方向，我们要多参观学习，但我不认为要把调子定太高，不惜血本投入，曾经有企业跟我说政府有补贴，我说补贴永远是你先投入才有，不能因为智能制造而做智能制造，而是因为我们确实需要智能制造，这是第一个观点。第二个是要分阶段来做，我们先把能做的做起来，后面就会顺利成长。第三个观点我始终认为企业在硬件、IT投入方面一定要加大力度，如果只是为了做智能制造而买套软件回来，这样可能达不到想要的效果，我觉得由自己的团队跟外面机构里外结合起来这种方式会更好，我也希望中国的智能制造走得更快，我们能学到更多，能够帮到服装产业。

 

最后感谢行业里一直在做智能制造的前辈，让我们学到很多的东西，谢谢！